পৰিচয়: যেতিয়া কেটেলগে আপোনাৰ আবেদন সামৰি লোৱা নাই

বেছিভাগ কাৰ্বাইড ইনছাৰ্ট ছ'ৰ্চিঙে এটা ভৱিষ্যদ্বাণীযোগ্য পথ অনুসৰণ কৰে: আই এছ অ' ক'ড চিনাক্ত কৰা, কেইজনমান কেটেলগ যোগানকাৰীৰ মাজত মূল্য তুলনা কৰা, অৰ্ডাৰ দিয়া। সেই পথ ক্ৰেতাসকলৰ এটা নিৰ্দিষ্ট কিন্তু অৰ্থনৈতিকভাৱে গুৰুত্বপূৰ্ণ অংশৰ বাবে ভাঙি যায় - যিসকলে গভীৰ-ফুটা ড্ৰিলিং, টিউব স্ক্ৰেপিং (OCTG আৰু টিউবিং/কেচিং ফিনিচিং), গধুৰ-কৰ্তব্য ৰাফিং, বা এপ্লিকেচনসমূহ যথেষ্ট নিৰ্দিষ্ট যে তেওঁলোকৰ এটা প্ৰামাণিক ISO ক'ড একেবাৰেই নাথাকে। এই ক্ৰেতাসকল সাধাৰণতে তেলক্ষেত্ৰ সেৱা কোম্পানী, গধুৰ সঁজুলি নিৰ্মাতা, বা সেই উদ্যোগসমূহক সেৱা আগবঢ়োৱা বিশেষ মেচিনৰ দোকানসমূহৰ ক্ৰয় বা কাৰিকৰী কৰ্মচাৰী, আৰু তেওঁলোকে ভাগ কৰা বিষৰ বিন্দুটো মূল্য - নহয় ইয়াৰ উপলব্ধতা। প্ৰধান ব্ৰেণ্ডেড যোগানকাৰীসকলে তেওঁলোকৰ কেটেলগসমূহ উচ্চ-ভলিউম প্ৰামাণিক জ্যামিতিৰ বাবে অনুকূল কৰে; নিচ আৰু গধুৰ-কৰ্তব্য বস্তুসমূহে দীঘলীয়া লিড টাইম, উচ্চ নূন্যতম অৰ্ডাৰৰ পৰিমাণ পায়, বা সৰ্ববৃহৎ বিতৰকৰ বাহিৰত একেবাৰেই ষ্টক কৰা নহয়।

এই প্ৰবন্ধটোৱে এই বিশেষ শ্ৰেণীসমূহত উৎসৰ বিষয়ে ক্ৰেতাসকলে কি বুজিব লাগে, আৰু এটা যোগানকাৰীয়ে প্ৰকৃততে মানক কেটেলগৰ বাহিৰত নিৰ্ভৰযোগ্যভাৱে ডেলিভাৰী দিব পাৰে নেকি সেইটো কেনেকৈ মূল্যায়ন কৰিব লাগে সেই বিষয়ে আলোচনা কৰা হৈছে।

গভীৰ-ফুটা আৰু অগভীৰ-ফুটা ড্ৰিলিং সন্নিৱিষ্ট: চিপ-খালী কৰা বাধা

সূচীভুক্তযোগ্য ড্ৰিল হেডৰ বাবে ড্ৰিলিং ইনছাৰ্টসমূহে এটা সমস্যাৰ সন্মুখীন হয় যিটো ঘূৰণীয়া ক্ষেত্ৰত নাই: কাটিব পৰা প্ৰান্তবোৰে চিপৰ বাবে এটা নিৰ্দিষ্ট, সংকীৰ্ণ পলায়ন পথ থকা এটা ফুটাৰ ভিতৰত কাম কৰি আছে, আৰু পুনৰ স্থাপন কৰিব পৰা ব'ৰিং বাৰৰ দৰে নহয়, এটা ড্ৰিল হেডে এটা পাছতে ফুটাটোৰ সম্পূৰ্ণ গভীৰতালৈ প্ৰতিশ্ৰুতিবদ্ধ হয়। অগভীৰ- ফুটা ড্ৰিলিং ইনছাৰ্ট (সাধাৰণ ব্যৱহাৰত SOMT, SPMG, WCMX-শৈলীৰ জ্যামিতি) বিভিন্ন জ্যামিতিৰ সৈতে মিল থকা যোৰ হিচাপে অভিযন্তা কৰা হয় - এটা কেন্দ্ৰীয় ইনছাৰ্ট আৰু এটা পেৰিফেৰেল ইনছাৰ্ট, যিহেতু দুয়োটা ফুটাৰ কেন্দ্ৰৰেখাৰ তুলনাত মৌলিকভাৱে বেলেগ স্থান দখল কৰে আৰু বিভিন্ন কাটিব পৰা গতি আৰু চিপ লোডৰ অভিজ্ঞতা লাভ কৰে। ক্ৰেতাসকলে অগভীৰ-হোল ড্ৰিলিং ইনছাৰ্টৰ উৎস বিচাৰি উলিওৱাসকলে সদায় এইবোৰক মিল থকা ছেট হিচাপে অৰ্ডাৰ আৰু ষ্টক কৰিব লাগে, এটা জ্যামিতিই দুয়োটা স্থানতে সেৱা আগবঢ়ায় বুলি ধৰি লোৱাতকৈ; মিল নোহোৱা যোৰবোৰ ফুটাবোৰৰ বেয়া ফিনিচিং আৰু অকালতে প্ৰান্তৰ পৰিধানৰ এটা সাধাৰণ আৰু পৰিহাৰযোগ্য কাৰণ।

গভীৰ-ফুটা ড্ৰিলিঙে এটা অতিৰিক্ত বাধাৰ প্ৰৱৰ্তন কৰে: বহুত বেছি দীঘল বাঁহীৰ দৈৰ্ঘ্যত চিপ খালী কৰা, য'ত চুটি, পৰিচালনাযোগ্য খণ্ডত ভাঙি নোযোৱা চিপে বাঁহী পেক কৰিব পাৰে আৰু কেৱল পৰিধান কৰিলে সঁজুলিৰ জীৱনকাল শেষ হোৱাৰ আগতেই সঁজুলি ভাঙি যাব পাৰে। গভীৰ- ফুটা জ্যামিতিসমূহ (সাধাৰণ ব্যৱহাৰত LNMT, EOMT, MOGT-শৈলীৰ সন্নিৱিষ্ট) সাধাৰণতে ইয়াৰ অগভীৰ- ফুটা সমকক্ষসমূহতকৈ অধিক আক্ৰমণাত্মক চিপ-ব্ৰেকিং বৈশিষ্ট্যসমূহৰ সৈতে মাটি কৰা হয় বিশেষকৈ এইটোক সম্বোধন কৰিবলৈ - এটা বিৱৰণ যিটো মূলতঃ মূল্যৰ দ্বাৰা সন্নিৱিষ্টসমূহ তুলনা কৰাৰ সময়ত উপেক্ষা কৰাটো সহজ, যিহেতু a deep-hole insert যি এটা স্পেক শ্বীটত এটা অগভীৰ-hole insert ৰ দৰে দেখা যায় কিন্তু অধিক আক্ৰমণাত্মক চিপব্ৰেকাৰৰ অভাৱ, ইয়াক কিনা এপ্লিকেচনত বিফল হ'ব।

ক্ৰেতাসকলৰ বাবে ব্যৱহাৰিক উৎসৰ প্ৰশ্নটো "ISO ক'ড কি" নহয় (বহু ড্ৰিলিং ইনছাৰ্ট লাইনে সম্পূৰ্ণ প্ৰামাণিক ক'ডৰ পৰিৱৰ্তে নিৰ্মাতা-নিৰ্দিষ্ট ব্যৱহাৰ কৰে) কিন্তু "এই যোগানকাৰীয়ে বুজি পায়নে যে এই জ্যামিতি প্ৰকৃততে কোনটো ফুটাৰ গভীৰতাৰ পৰিসৰৰ বাবে ডিজাইন কৰা হৈছিল" - এজন যোগানকাৰী যিয়ে তেওঁলোকৰ অগভীৰ- আৰু... চিপ খালী কৰাৰ ক্ষেত্ৰত গভীৰ-হোল লাইনসমূহে, কেৱল তালিকাৰ মাত্ৰাসমূহ নহয়, এটা লাইন দুবাৰ পুনৰ লেবেল কৰাৰ পৰিবৰ্তে সিহতক পৃথকে অভিযন্তা কৰাৰ সম্ভাৱনা বেছি।

টিউব স্ক্ৰেপাৰ ইনছাৰ্ট: এটা প্ৰকৃততে বিশেষ, অনডাৰচাৰ্ভিড নিচ

টিউব স্ক্ৰেপাৰ ইনছাৰ্টে এটা সংকীৰ্ণ কিন্তু গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰয়োগ কৰে: থ্ৰেডিং বা কাপলিঙৰ আগতে অ'চিটিজি (তেল দেশৰ টিউব্যুলাৰ সামগ্ৰী) প্ৰক্ৰিয়াকৰণত সাধাৰণ টিউব আৰু পাইপৰ শেষ আৰু বাহিৰৰ পৃষ্ঠৰ সন্মুখ, স্কাৰফিং আৰু স্ক্ৰেপিং, টিউব মিল ফিনিচিং, আৰু পাইপ-এণ্ড প্ৰস্তুত কৰা। এইটো এটা নিচ অতি সাধাৰণ-উদ্দেশ্যৰ সন্নিৱিষ্ট কেটেলগসমূহে ভালদৰে সামৰি লোৱা নাই, কাৰণ আয়তনসমূহ সৰু আৰু জ্যামিতিসমূহ (সাধাৰণ উদ্যোগ ব্যৱহাৰত HDMB, SDUB, SPUB, SNGN আৰু RNGX-শৈলীৰ ঘূৰণীয়া আৰু ব্যাসাৰ্ধযুক্ত আলেখ্যনসমূহ) সাধাৰণ মেচিনিঙৰ পৰিৱৰ্তে টিউব আৰু পাইপ প্ৰচেছিঙৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট।

এই শ্ৰেণীৰ ক্ৰেতাসকলে - পাইপ মিল, অ'চিটিজি ফিনিচিং দোকান, তেলক্ষেত্ৰৰ সঁজুলি নিৰ্মাতা - সাধাৰণতে একেলগে দুটা উৎসৰ সমস্যাৰ সন্মুখীন হয়: এই জ্যামিতিসমূহ আচলতে ষ্টক কৰা এটা যোগানকাৰী বিচাৰি উলিওৱা, আৰু টিউব স্ক্ৰেপিঙৰ প্ৰয়োজনীয় নিৰ্দিষ্ট ব্যাসাৰ্ধ আৰু প্ৰান্তৰ নিৰ্দিষ্টতাসমূহৰ মাজেৰে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ মান ধৰি ৰাখিব পৰা এটা বিচাৰি উলিওৱা, যিহেতু অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ব্যাসাৰ্ধৰ গ্ৰাইণ্ডিং প্ৰত্যক্ষভাৱে তেনেকুৱা দেখা যায় অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ টিউব OD ফিনিচিং। যিহেতু এইটো এটা কম-ভলিউম, অধিক-স্পেচিফিকেশন নিচ, ক্ৰেতাসকলে যোগানকাৰীৰ প্ৰশ্নসমূহক মাত্ৰিক সামঞ্জস্যতাৰ চাৰিওফালে ওজন দিব লাগে আৰু -অৰ্ডাৰৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতাক মূল্যতকৈ অধিক গধুৰভাৱে পুনৰাবৃত্তি কৰিব লাগে-প্ৰতি-ইউনিট - এটা প্ৰান্তীয়ভাৱে সস্তা ইনছাৰ্ট যিটো বেচৰ পৰা বেচলৈ ব্যাসাৰ্ধত ভিন্ন হয় যিয়ে পুনৰ কামৰ খৰচ সৃষ্টি কৰে যিয়ে যিকোনো মচি পেলায় ইউনিট-এটা পাইপত দ্ৰুতভাৱে মূল্য সঞ্চয় কৰা-অবিৰত উৎপাদন চলোৱা কাৰ্য্য সমাপ্ত কৰা।

গধুৰ-কৰ্তব্য সন্নিৱিষ্ট: শেষৰ ওপৰত প্ৰান্ত শক্তিক অগ্ৰাধিকাৰ দিয়া

গধুৰ-কৰ্তব্য ঘূৰোৱা ইনছাৰ্টসমূহে (শক্তিশালী প্ৰান্তৰ সৈতে চিএনএইচএক্স, এলএনকেএক্স, আৰচিএমএক্স-শৈলীৰ জ্যামিতি) সাধাৰণ আৰু ফিনিচিং টাৰ্নিংতকৈ এটা বেলেগ অগ্ৰাধিকাৰ প্ৰদান কৰে: উচ্চ গভীৰতাৰ সৈতে সৰ্বোচ্চ সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ হাৰ-কাটি আৰু খুৱাব, সাধাৰণতে বৃহৎ ফৰ্জিং, কাষ্টিং, বা গধুৰ সঁজুলিৰ উপাদানসমূহত ৰুফিং কাৰ্য্যত য'ত ফিনিচিং হয় গধুৰ বাধাপ্ৰাপ্ত বোজাৰ অধীনত এটা গৌণ পাছৰ চিন্তা আৰু প্ৰান্ত/কোণৰ শক্তি হৈছে প্ৰধান প্ৰয়োজনীয়তা। এই ইনছাৰ্টসমূহ সাধাৰণতে একে নামমাত্ৰ আকাৰৰ সাধাৰণ ঘূৰণীয়া ইনছাৰ্টতকৈ ডাঠ আৰু অধিক শক্তিশালীভাৱে পিহি লোৱা হয়, বিশেষকৈ স্কেল, কঠিন দাগ বা বাধাপ্ৰাপ্ত পৃষ্ঠ থকা কাষ্টিং আৰু ফৰ্জিঙৰ ওপৰত গধুৰ ৰাফিঙৰ প্ৰভাৱৰ বোজাৰ পৰা ৰক্ষা পাবলৈ শক্তিশালী প্ৰান্ত প্ৰস্তুতি (চোকা নহয়, চেমফাৰ কৰা)ৰ সৈতে।

এই শ্ৰেণীত আটাইতকৈ সাধাৰণ ক্ৰেতাৰ ভুলটো হ'ল এটা সঁচা গধুৰ-কৰ্তব্য জ্যামিতি -ৰ বিকল্প কৰিবলৈ এটা সাধাৰণ-উদ্দেশ্য ঘূৰণীয়া ইনছাৰ্ট এটা ডাঙৰ আকাৰত অৰ্ডাৰ দিয়া - মাত্ৰিক আকাৰ মিল নাথাকে, কিন্তু প্ৰান্ত প্ৰস্তুতি মিল নাথাকে, আৰু ফল হৈছে লোডৰ অধীনত প্ৰান্ত চিপিং যিটো এটা সঠিকভাৱে শক্তিশালী কৰা গধুৰ-কৰ্তব্য ইনছাৰ্টে অভিজ্ঞতা নাপাব কাটি লোৱাৰ একে গভীৰতা। গধুৰ-কৰ্তব্যৰ ইনছাৰ্ট ধাৰ্য্য কৰা ক্ৰেতাসকলৰ বাবে, প্ৰান্ত প্ৰস্তুতি (হ'ন ব্যাসাৰ্ধ, চেমফাৰ এংগেল) হৈছে ই ইনছাৰ্টৰ আকাৰৰ সৈতে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে স্কেল হয় বুলি ধৰি লোৱাতকৈ স্পষ্টভাৱে সুধিবলগীয়া এটা স্পেক।

বিশেষ ডিজাইন আৰু অ-মানক সন্নিৱিষ্টসমূহ: য'ত OEM ক্ষমতা প্ৰকৃততে গুৰুত্বপূৰ্ণ

গধুৰ অভিযান্ত্ৰিক, তেলক্ষেত্ৰ সঁজুলি, আৰু বিশেষ মেচিনিঙৰ ক্ৰেতাৰ এটা অৰ্থপূৰ্ণ অংশই অৱশেষত এনে এখন দেৱালত খুন্দা মাৰে য'ত কোনো কেটেলগ জ্যামিতি - মানক বা গধুৰ-কৰ্তব্য - প্ৰয়োগৰ লগত খাপ নাখায়। এইখিনিতে বিশেষ-ডিজাইন আৰু অ-মানক সন্নিৱিষ্ট ক্ষমতা যোগানকাৰী নিৰ্বাচনৰ নিৰ্ণায়ক কাৰক হৈ পৰে, আৰু ইয়াতেই যোগানকাৰীৰ মাজৰ ব্যৱধান আটাইতকৈ বহল হয়: বেছিভাগ কেটেলগ-কেন্দ্ৰিক নিৰ্মাতাই কেৱল এটা অংকনলৈ কাষ্টম গ্ৰাইণ্ডিং প্ৰদান নকৰে, বা কেৱল নূন্যতম অৰ্ডাৰ পৰিমাণৰ ওপৰতহে কৰে যিটো এটা বিশেষ দোকানে ন্যায্যতা প্ৰদান কৰিব নোৱাৰে।

অ-মানক সন্নিৱিষ্ট প্ৰগ্ৰামসমূহ (অংকন-ভিত্তিক জ্যামিতিসমূহ যেনে LNMT, LNMG, LNKX, LNGG, TNMX আৰু RNMH আলেখ্যনসমূহ সাধাৰণ অভ্যাসত স্বনিৰ্বাচিত মাত্ৰাসমূহলে উৎপাদিত) বিশেষভাৱে এই ব্যৱধানক সেৱা আগবঢ়াবলৈ বিদ্যমান - ক্ৰেতাসকলে বৰ্তমানে উৎস বিচাৰি সংগ্ৰাম কৰা জীৰ্ণ/ভঙা সন্নিৱিষ্টৰ এটা অংকন বা এটা নমুনা জমা দিয়ে, আৰু এটা যোগানকাৰীয়ে প্ৰকৃত স্বনিৰ্বাচিত-গ্ৰাইণ্ডিং ক্ষমতাই অৰ্ডাৰ সম্পূৰ্ণৰূপে অস্বীকাৰ কৰাৰ পৰিৱৰ্তে সঁজুলি আৰু নমুনা লিড টাইমৰ উদ্ধৃতি দিয়ে।

ক্ৰেতাসকলৰ বাবে, এটা অ-মানক সন্নিৱিষ্ট যোগানকাৰীৰ বাবে ব্যৱহাৰিক মূল্যায়নৰ মাপকাঠীসমূহ হ'ল:

• বৃহৎ নূন্যতম অৰ্ডাৰ নথকা অংকনৰ পৰা উদ্ধৃতি দিবনে?কাষ্টম গ্ৰাইণ্ডিঙৰ লগত ছেটআপ খৰচ জড়িত হৈ থাকে, কিন্তু এই ছেগমেণ্টৰ প্ৰতি গুৰুত্বপূৰ্ণ যোগানকাৰীয়ে সম্পূৰ্ণ উৎপাদন প্ৰতিশ্ৰুতিৰ প্ৰয়োজন হোৱাৰ আগতে এটা যুক্তিসংগত নমুনাৰ পৰিমাণ উদ্ধৃত কৰিব।
• বাস্তৱিক নমুনাৰ লিড টাইম কিমান?ক্ৰেতাসকলে অস্পষ্ট প্ৰতিশ্ৰুতিৰ পৰিৱৰ্তে এটা নিৰ্দিষ্ট সময়সীমা লাভ কৰিব লাগে, যিহেতু কাষ্টম সঁজুলিৰ ওপৰত অস্পষ্ট লিড টাইম উৎপাদনত পলমৰ এটা সাধাৰণ উৎস।
• পুনৰাবৃত্তিমূলক আদেশত তেওঁলোকে ধাৰাবাহিকভাৱে সহনশীলতা ধৰি ৰাখিব পাৰিবনে?পঞ্চাশতম পুনৰাবৃত্তি অৰ্ডাৰত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মান হৈছে বিশেষ-ডিজাইন সম্পৰ্কৰ বাবে প্ৰকৃত পৰীক্ষা, বিশেষকৈ তেলক্ষেত্ৰ আৰু গধুৰ সঁজুলিৰ প্ৰয়োগত ক্ৰেতাসকলৰ বাবে।

পৰিপূৰক ৰেখা হিচাপে মিলিং ইনছাৰ্ট

গধুৰ-কৰ্তব্য আৰু বিশেষ ঘূৰণীয়া ইনছাৰ্টৰ উৎস বিচাৰি ক্ৰেতাসকলে একে সম্পৰ্কৰ পৰা সঘনাই সূচকাংকযোগ্য মিলিং ইনছাৰ্ট (APMT, RPKW/RPMT, RDKW/RDMT, XPKT, XNMP, WNMU/WNEX, LNMU আৰু গোল-সাধাৰণ ব্যৱহাৰত SNC/LNE-শৈলীৰ জ্যামিতি সন্নিৱিষ্ট)ৰ প্ৰয়োজন হয়, যিহেতু গধুৰ সঁজুলি আৰু... তেলক্ষেত্ৰৰ উপাদান নিৰ্মাণত সাধাৰণতে একে অংশতে ঘূৰোৱা, ব'ৰিং আৰু মিলিং কাৰ্য্য সংযুক্ত কৰা হয়। টাৰ্নিং, ড্ৰিলিং আৰু বিশেষ জ্যামিতিৰ কাষে কাষে মিলিং ইনছাৰ্ট ছ'ৰ্চিং একত্ৰিত কৰিলে একেটা যোগানকাৰী-অন্য ঠাইত সামৰি লোৱা একত্ৰীকৰণ যুক্তি অনুসৰণ কৰা হয় - কম যোগানকাৰীৰ সম্পৰ্ক অনুসৰণ কৰি, ইতিমধ্যে বিশেষ আৰু স্বনিৰ্বাচিত জ্যামিতিৰ অতিৰিক্ত জটিলতাৰ সৈতে মোকাবিলা কৰা ক্ৰেতাসকলৰ বাবে।

ভাল বিশেষত্ব-ইনছাৰ্ট ছ'ৰ্চিং কেনেকুৱা দেখা যায়

এই খণ্ডৰ ক্ৰেতাসকলৰ বাবে, কাম কৰা উৎস সম্পৰ্কটো এটা কেটেলগ বস্তুৰ সৰ্বনিম্ন মূল্য বিচাৰি পোৱাৰ বিষয়ে কম আৰু আয়তনৰ প্ৰতিশ্ৰুতিৰ পূৰ্বে অংকন, অ-মানক নিৰ্দিষ্টকৰণ, আৰু বাস্তৱসন্মত নমুনা-ভিত্তিক অৰ্হতাৰ সৈতে জড়িত হ'বলৈ ইচ্ছুক নিৰ্মাতা বিচাৰি উলিওৱাৰ বিষয়ে বেছি।

কিংডনে গভীৰ-ফুটা আৰু অগভীৰ-ফুটা ড্ৰিলিং ইনছাৰ্ট, টিউব স্ক্ৰেপাৰ ইনছাৰ্ট (HDMB, SDUB, SPUB, SNGN, RNGX প্ৰফাইল), গধুৰ-ডিউটি টাৰ্নিং ইনছাৰ্ট (CNHX, LNKX, RCMX), অংকন কৰিবলৈ বিশেষ ডিজাইন/অ{3}}মানক ইনছাৰ্ট, আৰু কাষে কাষে কাৰ্বাইড মিলিং ইনছাৰ্ট উৎপাদন কৰে টাংষ্টেন আৰু কাৰ্বাইড উৎপাদনৰ দুটা দশকৰো অধিক অভিজ্ঞতা থকা কিংডনৰ কাৰ্বাইড উৎপাদন ভিত্তিৰ অধীনত সাধাৰণ ঘূৰণীয়া, খাঁজ, থ্ৰেডিং আৰু ব'ৰিং লাইন -।

ক্ৰেতাৰ পৰা সঘনাই সোধা প্ৰশ্ন